PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES

 

(ARTICULO INTRODUCIDO POR LA O.C. 322/1997 Y VIGENTE HASTA LA ENTRADA EN VIGOR DE LA O.C. 5/2001)

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543 MEZCLAS BITUMINOSAS DISCONTINUAS EN CALIENTE PARA CAPAS DE RODADURA DE PEQUEÑO ESPESOR

1 DEFINICIÓN

Se define como mezcla bituminosa discontinua en caliente, para capas de rodadura de pequeño espesor, aquélla cuyos materiales son la combinación de un ligante hidrocarbonado, áridos que presentan una discontinuidad granulométrica muy acentuada en la arena, polvo mineral y, eventualmente, aditivos, de manera que todas las partículas del árido queden recubiertas por una película homogénea de ligante. Su proceso de fabricación obliga a calentar el ligante y los áridos (excepto, eventualmente, el polvo mineral de aportación), y su puesta en obra debe realizarse a una temperatura superior a cien grados Celsius (100ºC).

A efectos de aplicación se podrán distinguir dos husos granulométricos con tamaño máximo de ocho y diez milímetros (8 y 10 mm), con cada uno de los cuales podrán fabricarse mezclas discontinuas para capas finas propiamente dichas (tipo F) para emplear en espesores comprendidos entre dos y tres centímetros y medio (2 y 3,5 cm); y mezclas bituminosas discontinuas monogranulares, tipo M, para capas de espesores comprendidos entre uno y dos centímetros (1 y 2 cm).

Su ejecución comprenderá las siguientes operaciones:

2 MATERIALES

2.1 Ligante hidrocarbonado

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará el tipo de ligante hidrocarbonado a emplear, el cual, salvo justificación en contrario, deberá cumplir las especificaciones del artículo 211 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes (O.M. de 21 de enero de 1988, parcialmente modificada posteriormente por O.M. de 8 de mayo de 1989), o del artículo 215 de la presente Orden Circular.

En el supuesto de utilizar betunes con adiciones no incluidos en los artículos 211 ó 215 indicados, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, establecerá el tipo de adición y las especificaciones que deberán cumplir, tanto el ligante como las mezclas bituminosas resultantes. La dosificación y el modo de dispersión de la adición deberán ser aprobados por el Director de las Obras.

En el caso de incorporación de fibras como modificadoras de la reología del ligante y/o de la mezcla, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, determinara su proporción, así como la del ligante utilizado, de tal manera que se garantice un comportamiento en mezcla semejante al que se obtuviera de emplear un ligante asfáltico de los especificados en el artículo 215 de la presente Orden Circular.

2.2 Áridos

Los áridos se producirán o suministrarán en fracciones granulométricas diferenciadas, que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío. Antes de pasar por el secador de la central de fabricación, el equivalente de arena, según la Norma UNE 83131, del árido obtenido combinando las distintas fracciones de los áridos (incluido el polvo minera!) según las proporciones fijadas en la fórmula de trabajo, deberá ser superior a cincuenta (50). De no cumplirse esta condición, su índice de azul de metileno, según la Norma UNE 83 130, deberá ser inferior a uno (1).

Los áridos no serán susceptibles de ningún tipo de meteorización o alteración físico-química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, puedan darse en la zona de empleo. El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, definirá los ensayos para determinar la inalterabilidad del material.

2.2.1 Ando grueso

2.2.1.1 Definición

Se define como árido grueso la parte del árido total retenida en el tamiz UNE 2,5 mm.

2.2.1.2 Condiciones generales

El árido grueso se obtendrá triturando piedra de cantera o grava natural. El rechazo del tamiz UNE 5 mm deberá contener una proporción mínima de partículas que presenten dos (2) o más caras de fractura, según la Norma NLT-358, no inferior al límite fijado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

2.2.1.3 Limpieza

El árido grueso deberá estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas que puedan afectar a la durabilidad de la capa. Su contenido ponderal de impurezas, según la Norma NLT-172, deberá ser inferior al cinco por mil (0,5 %), en caso contrario, el Director de las Obras podrá exigir su limpieza por lavado, aspiración u otros métodos por él aprobados, y una nueva comprobación.

2.2.1.4 Calidad

El valor máximo del coeficiente de desgaste Los Angeles del árido grueso, según la Norma UNE 83116, vendrá fijado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

El valor mínimo del coeficiente de pulido acelerado del árido grueso a emplear según la Norma NLT-174, vendrá fijado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

2.2.1.5 Forma

El valor máximo del índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la Norma NLT-354, vendrá fijado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

2.2.1.6 Adhesividad

Salvo justificación en contrario del Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, se considerará suficiente la adhesividad si la proporción de árido grueso totalmente envuelto después del ensayo de inmersión en agua, según la Norma NLT-1 66, es superior al noventa y cinco por ciento (95%).

Se podrá mejorar la adhesividad entre el árido y el ligante hidrocarbonado mediante activantes, o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras establecerá las especificaciones que tendrán que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.

2.2.2 Árido fino

2.2.2.1 Definición

Se define como árido fino la parte del árido total cernida por el tamiz UNE 2,5 mm y retenida por el tamiz UNE 80 mm.

2.2.2.2 Condiciones generales

El árido fino deberá proceder de la trituración de piedra de cantera o grava natural en su totalidad, o en parte de yacimientos naturales. En este último caso el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, deberá señalar la proporción máxima de árido fino natural a emplear en la mezcla.

2.2.2.3 Limpieza

El árido fino deberá estar exento de terrones de arcilla, materia vegetal, marga u otras materias extrañas.

2.2.2.4 Calidad

Cuando el material que se triture para obtener árido fino sea de la misma naturaleza que el árido grueso, deberá cumplir las condiciones exigidas en el apartado 543.2.2.1.4 sobre coeficiente de desgaste Los Ángeles.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, podrá aceptar el empleo de áridos finos de otra naturaleza que mejore alguna característica, en especial la adhesividad, pero en ningún caso procederá de áridos gruesos con coeficiente de desgaste Los Angeles inferior a veinticinco (25).

2.2.2.5 Adhesividad

Salvo especificación en contrario del Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, se considerará que es suficiente la adhesividad cuando el índice a que se refiere la Norma NLT-355, sea superior a cuatro (4).

Se podrá mejorar la adhesividad entre el árido y el ligante hidrocarbonado mediante activantes, o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. En tales casos, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, establecerá las especificaciones que tendrán que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.

2.2.3 Polvo mineral

2.2.3.1 Definición

Se define como polvo minera! la parte del árido total cernida por el tamiz UNE 80 mm.

2.2.3.2 Condiciones generales

El polvo minera! podrá proceder de los áridos, separándose de ellos por extracción en la central de fabricación, o bien aportarse a la mezcla por separado de aquéllos, como un producto comercial o especialmente preparado.

Las proporciones mínimas del polvo minera! de aportación se fijarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Sí éste exigiera una proporción mínima de aportación, el polvo minera! que quede inevitablemente adherido a los áridos, tras su paso por el secador, en ningún caso podrá rebasar el dos por ciento (2 %) del peso de la mezcla. Sólo si se asegurase que el polvo minera! procedente de los áridos cumple las condiciones exigidas a! de aportación, podrá el Director de las Obras modificar la proporción mínima de éste, fijada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

2.2.3.3 Finura y actividad

La densidad aparente de! polvo mineral, según la norma NLT-176, deberá estar comprendida entre cinco y ocho decigramos por centímetro cúbico (0,5 a 0,8 g/cm3).

El coeficiente de emulsibilidad, según la Norma NLT-180, deberá ser inferior a seis décimas (0,6).

2.3 Adiciones

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará las adiciones que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones que tendrán que cumplir.

3 TIPO Y COMPOSICION DE LA MEZCLA

El tipo, composición y características de la mezcla bituminosa discontinua en caliente, para capas finas, vendrán definidos por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

La relación ponderal entre los contenidos de polvo minera! y ligante hidrocarbonado en la mezcla bituminosa deberá fijarse, en su caso, en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

4. EQUIPO NECESARIO PARA LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

4.1 Central de fabricación

Las mezclas bituminosas discontinuas en caliente para capas finas se fabricarán mediante centrales de mezcla continua o discontinua, capaces de manejar, simultáneamente en frío, el número de fracciones del árido que exija la fórmula de trabajo adoptada. El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares especificará la producción horaria mínima de la central.

El sistema de almacenamiento, calefacción y alimentación del ligante hidrocarbonado deberá poder permitir su recirculación y calentamiento a la temperatura de empleo. En la calefacción del ligante se evitará, en todo caso, el contacto del ligante con elementos metálicos de la caldera a temperaturas superiores a la de almacenamiento. Todas la tuberías, bombas, tanques, etc. deberán estar provistos de calefactores o aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento estará siempre sumergida. Se dispondrán termómetros, especialmente en la boca de salida al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de circulación deberá estar provisto de dispositivos para tomar muestras y para comprobar la calibración del dosificador.

Las tolvas para áridos en frío, deberán tener paredes resistentes y estancas, así como bocas de anchura suficiente para que su alimentación se efectúe correctamente y cuya separación sea efectiva para evitar intercontaminaciones; su número mínimo será función del número de fracciones de árido que exija la fórmula de trabajo adoptada, pero, en todo caso, no será inferior a tres (3).

Las tolvas deberán asimismo estar provistas de dispositivos de dosificación a su salida, que puedan ser mantenidos en cualquier ajuste.

En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, el sistema de dosificación deberá ser ponderal, al menos para la arena y para el conjunto de los áridos, y deberá tener en cuenta la humedad de éstos para corregir la dosificación en función de ella; en los demás tipos de central el Director de las Obras podrá autorizar sistemas de dosificación volumétrica de los áridos en frío, siempre y cuando se compruebe la homogeneidad y uniformidad del producto elaborado.

La central deberá estar provista de un secador que permita calentar los áridos a la temperatura fijada en la fórmula de trabajo, extrayendo de ellos una proporción de polvo mineral tal que su dosificación se ajuste a la fórmula de trabajo. El sistema extractor deberá evitar la emisión de polvo mineral a la atmósfera y el vertido de lodos a cauces, de acuerdo con la legislación aplicable.

La central deberá tener sistemas separados de almacenamiento y dosificación del polvo mineral recuperado y de aportación, los cuales deberán ser independientes de los correspondientes al resto de los áridos y estar protegidos de la humedad.

Las centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, deberán estar provistas de un sistema de clasificación de los áridos en caliente -de capacidad acorde con su producción- en un número de fracciones no inferior a tres (3), y de silos para almacenarlas. Estos silos deberán tener paredes resistentes, estancas y de altura suficiente para evitar intercontaminaciones, con un rebosadero para evitar que un exceso de contenido se vierta en los contiguos o afecte al funcionamiento del sistema de dosificación. Un dispositivo de alarma, claramente perceptible por el operador, deberá avisarle cuando el nivel del silo baje del que proporcione el caudal calibrado. Cada silo permitirá tomar muestras de su contenido, y su compuerta de desagüe deberá ser estanca y de accionamiento rápido. La central deberá estar provista de indicadores de la temperatura de los áridos, con sensores a la salida del secador y, en su caso, en cada silo de áridos en caliente.

Las centrales de mezcla discontinua deberán estar provistas de dosificadores ponderales independientes: al menos uno (1) para los áridos calientes, cuya exactitud sea superior al medio por ciento (± 0,5 %), y al menos uno (1) para el polvo mineral y uno (1) para el ligante hidrocarbonado, cuya exactitud sea superior al tres por mil (± 0,3 %).

El ligante hidrocarbonado se distribuirá uniformemente en el mezclador, y las válvulas que controlen su entrada no permitirán fugas ni goteos. El sistema dosificador del ligante hidrocarbonado deberá poder calibrarse a la temperatura y presión de trabajo; en centrales de mezcla continua, deberá estar sincronizado con la alimentación de los áridos y la del polvo mineral. En centrales de mezcla continua con tambor secador-mezclador, se garantizará la difusión homogénea del ligante hidrocarbonado y que ésta se realice de forma que no exista riesgo de contacto con la llama y no pueda someterse aquél a temperaturas inadecuadas.

Si se prevé la incorporación de aditivos a la mezcla, la central deberá poder dosificarías con exactitud suficiente, a juicio del Director de las Obras.

Si la central está dotada de un silo de almacenamiento de la mezcla bituminosa en caliente, su capacidad deberá garantizar el flujo normal de los elementos de transporte.

4.2 Elementos de transporte

Consistirán en camiones de caja lisa y estanca, perfectamente limpia, y que se tratará, para evitar que la mezcla bituminosa se adhiera a ella, con un producto cuya composición y dotación deberán ser aprobadas por el Director de las Obras.

La forma y altura de la caja deberá ser tal que, durante el vertido en la extendedora, el camión sólo toque a ésta a través de los rodillos provistos al efecto.

Los camiones deberán estar siempre provistos de una lona o cobertor adecuado para proteger la mezcla bituminosa durante su transporte.

4.3 Extendedoras

Las extendedoras deberán ser autopropulsadas y estarán dotadas de los dispositivos necesarios para extender la mezcla bituminosa en caliente con la configuración deseada y un mínimo de precompactación, que deberá ser fijado por el Director de las Obras. La capacidad de sus elementos, así como su potencia, serán adecuadas al trabajo a realizar.

Se comprobará, en su caso, que los ajustes del enrasador y de la maestra se atienen a las tolerancias mecánicas especificadas por el fabricante, y que dichos ajustes no han sido afectados por el desgaste.

La anchura mínima y máxima del extendido se fijarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. Si a la extendedora se pueden acoplar elementos para aumentar su anchura, éstos deberán quedar perfectamente alineados con los de la máquina y conseguir una mezcla continua y uniforme.

La extendedora deberá estar dotada de un dispositivo automático de nivelación, y de un elemento calefactor para la ejecución de la junta longitudinal.

4.4 Equipo de compactación

Se utilizarán preferentemente compactadores de rodillos metálicos que deberán ser autopropulsados, tener inversores de sentido de marcha de acción suave, y estar dotados de dispositivos para la limpieza de sus llantas durante la compactación y para mantenerlos húmedos en caso necesario Las llantas metálicas de los compactadores no presentarán surcos ni irregularidades en ellas.

Las presiones de contacto, estáticas o dinámicas, de los compactadores serán aprobadas por el Director de las Obras, y deberán ser las necesarias para conseguir una compacidad adecuada y homogénea de la mezcla en todo su espesor, sin producir roturas del árido, ni arrollamientos de la mezcla a la temperatura de compactación.

En zonas poco accesibles para los compactadores se podrán utilizar planchas o rodillos vibrantes de características apropiadas para lograr en dichas zonas una terminación superficial y compacidad semejante al resto de la obra.

5 EJECUCIÓN DE LAS OBRAS

5.1 Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

La ejecución de la mezcla no se iniciará en tanto no se haya aprobado por el Director de las Obras la correspondiente fórmula de trabajo, estudiada en el laboratorio y verificada en la central de fabricación. Dicha fórmula señalará:

También se señalarán:

Las tolerancias admisibles, en más o en menos, respecto a la granulometría de la fórmula de trabajo, serán las siguientes, referidas al peso total de áridos (incluido el polvo mineral):

La dosificación de ligante hidrocarbonado se fijará en función del tipo de huso y de los materiales a emplear, siguiendo los criterios especificados en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, en relación con el porcentaje de huecos en mezcla, la estabilidad Marshall, según la Norma NLT-159, el índice de resistencia conservada en el ensayo de inmersión-compresión, según la Norma NLT-162, la resistencia a la deformación plástica, según la Norma NLT-173, y la pérdida por desgaste en el ensayo cántabro, según la Norma NLT-352.

Las tolerancias admisibles, en más o en menos, respecto de la dosificación ponderal de ligante hidrocarbonado de la fórmula de trabajo, serán del tres por mil (± 0,3 %), del total de áridos (incluido el polvo mineral), sin bajar del mínimo especificado en la fórmula de trabajo para la capa de que se trate.

Si la marcha de las obras lo aconseja, el Director podrá exigir la corrección de la fórmula de trabajo, que se justificará mediante ensayos. Se estudiará y aprobará una nueva si varía la procedencia de alguno de los componentes, o si, durante la producción, se rebasan las tolerancias granulométricas establecidas en el apartado 543.6.1 del presente artículo.

5.2 Preparación de la superficie existente

Se comprobarán la regularidad superficial y el estado de la superficie sobre la que se vaya a extender la mezcla bituminosa en caliente. El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, indicará las medidas encaminadas a restablecer una regularidad superficial aceptable antes de proceder a la extensión en la mezcla y, en su caso, a reparar las zonas con algún tipo de deterioro.

Sobre la superficie de asiento se ejecutará un riego de adherencia, según el artículo 531 del presente Pliego y las instrucciones adicionales que establezca el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, teniendo especial cuidado de que dicho riego no se degrade antes del extendido de la mezcla.

5.3 Aprovisionamiento de áridos

Los áridos se producirán o suministrarán en fracciones granulométricas diferenciadas, que se acopiarán y manejarán por separado hasta su introducción en las tolvas en frío. Cada fracción será suficientemente homogénea y se podrá acopiar y manejar sin peligro de segregación.

El número mínimo de fracciones será de tres (3). El Director de las Obras podrá exigir un mayor número de fracciones s¡ lo estima necesario para cumplir las tolerancias exigidas a la granulometría de la mezcla en el apartado 543.5.1 del presente artículo.

Cada fracción del árido se acopiará separada de las demás para evitar intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán sus quince centímetros (15 cm) inferiores, a no ser que se pavimente aquél. Los acopios se construirán por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por montones cónicos. Las cargas del material se colocarán adyacentes, tomando las medidas oportunas para evitar su segregación.

Cuando se detecten anomalías en el suministro de los áridos, se acopiarán por separado hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicará cuando se autorice el cambio de procedencia de un árido.

El volumen mínimo de acopios antes de iniciar la producción de la mezcla vendrá fijado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

5.4 Fabricación de la mezcla

La carga de cada una de las tolvas de áridos en frío se realizará de forma que esté siempre comprendida entre el cincuenta y el cien por cien (50 a 100 %) de su capacidad, sin rebosar. En las operaciones de carga se tomarán las precauciones necesarias para evitar segregaciones o contaminaciones. La alimentación de la arena, aun cuando ésta fuera de un único tipo y granulometría, se efectuará dividiendo la carga entre dos tolvas.

Los dosificadores de áridos en frío se regularán de forma que se obtenga la granulometría de la fórmula de trabajo; su caudal se ajustará a la producción prevista, debiéndose mantener constante la alimentación del secador.

El secador se regulará de forma que la combustión sea completa, lo que vendrá indicado por la ausencia de humo negro en el escape de la chimenea; la extracción por los colectores deberá regularse de forma que la cantidad y la granulometría del polvo mineral recuperado sean uniformes.

En centrales cuyo secador no sea a la vez mezclador, los áridos calentados y, en su caso, clasificados, se pesarán y se transportarán al mezclador. Si la alimentación de éste fuera discontinua, después de haber introducido los áridos y el polvo mineral se agregará automáticamente el ligante hidrocarbonado para cada amasada, y se continuará la operación de mezcla durante el tiempo especificado en la fórmula de trabajo.

En mezcladores continuos, el volumen del material no deberá sobrepasar los dos tercios (2/3) de la altura de las paletas, cuando éstas se encuentren en posición vertical.

A la descarga del mezclador todos los tamaños del árido deberán estar uniformemente distribuidos en la mezcla, y todas sus partículas total y homogéneamente cubiertas de ligante. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no excederá de la fijada en la fórmula de trabajo.

En el caso de utilizar adiciones al ligante y/o a la mezcla, se cuidará su correcta dosificación, la distribución homogénea, así como que no pierda sus características iniciales durante todo el proceso de fabricación.

5.5 Transporte de la mezcla

La mezcla bituminosa en caliente se transportará en camiones desde la central de fabricación a la extendedora. Para evitar su enfriamiento superficial, deberá protegerse durante el transporte mediante lonas u otros cobertores adecuados. En el momento de descargarla en la extendedora, su temperatura no podrá ser inferior a la especificada en la fórmula de trabajo.

5.6 Extensión de la mezcla

El extendido comenzará por el borde inferior, y se realizará por franjas longitudinales. La anchura de estas franjas se fijará de manera que se realice el menor número de juntas posible y se consiga la mayor continuidad del extendido, teniendo en cuenta la anchura de la sección, el eventual mantenimiento de la circulación, las características de la extendedora y la producción de la central.

Para el extendido de mezclas discontinuas en caliente, en obras de carreteras con intensidades medias diarias superiores a diez mil (1O.000) vehículos/día y/o cuando la extensión de la aplicación sea superior a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2), en las categorías de tráfico pesado T0 a T2, las extendedoras irán provistas de un sistema de riego de adherencia incorporado a la propia máquina que garantice una dotación de él, continua y uniforme.

En obras sin mantenimiento de la circulación, con superficies a extender en calzada superiores a setenta mil metros cuadrados (70.000 m2), se realizará el extendido a todo el ancho, trabajando si fuera necesario con dos (2) o más extendedoras ligeramente desfasadas, y evitando juntas longitudinales. En los demás casos, después de haber extendido y compactado una franja, se extenderá la siguiente mientras el borde de la primera se encuentre aún caliente y en condiciones de ser compactado; en caso contrario, se ejecutará una junta longitudinal.

La mezcla bituminosa se extenderá siempre en una sola tongada. La extendedora se regulará de forma que la superficie de la capa extendida resulte lisa y uniforme, sin segregaciones ni arrastres, y con un espesor tal que, una vez compactada. se ajuste a la rasante y sección transversal indicadas en los planos del proyecto, con las tolerancias establecidas en el apartado 543.7.2 del presente artículo. La temperatura a la salida de la extendedora será superior a ciento treinta y cinco grados Celsius (135ºC).

El extendido se realizará con la mayor continuidad posible, ajustando la velocidad de la extendedora a la producción de la central de fabricación, de modo que aquélla no se detenga. En caso de parada. se comprobará que la temperatura de la mezcla que quede sin extender, en la tolva de la extendedora y debajo de ésta, no sea inferior a la prescrita en la fórmula de trabajo para la iniciación de la compactación; de lo contrario, se ejecutará una junta transversal.

Donde no resulte posible, a juicio del Director de las Obras, el empleo de máquinas extendedoras, la puesta en obra de la mezcla bituminosa podrá realizarse por otros procedimientos aprobados por aquél. Para ello se descargará fuera de la zona en que se vaya a extender, y se distribuirá en una capa uniforme y de un espesor tal que, una vez compactada. se ajuste a la rasante y sección transversal indicadas en los planos del proyecto, con las tolerancias establecidas en el apartado 543.6.3 del presente artículo.

5.7 Compactación de la mezcla

La compactación se realizará según el plan aprobado por el Director de las Obras en función de los resultados del tramo de prueba, aunque el número de pasadas del compactador, sin vibración, será siempre  superior a seis (6); se deberá hacer a la mayor temperatura posible, sin rebasar la máxima prescrita en la fórmula de trabajo y sin que se produzca desplazamiento  de la mezcla extendida, y se continuará, mientras la temperatura de la mezcla no sea inferior a la mínima prescrita en la fórmula de trabajo y la mezcla se halle en condiciones de ser compactada, hasta que se cumpla el plan aprobado.

La compactación se realizará longitudinalmente, de manera continua y sistemática. Si la extensión de la mezcla bituminosa se realiza por franjas, al compactar una de ellas se ampliará la zona de compactación para que incluya al menos quince centímetros (15 cm) de la anterior.

Los rodillos deberán llevar su rueda motriz del lado más cercano a la extendedora; los cambios de dirección se realizarán sobre mezcla ya apisonada, y los cambios de sentido se efectuarán con suavidad. Se cuidará de que los elementos de compactación estén siempre limpios y, si fuera preciso, húmedos.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará la compacidad mínima a alcanzar en obra, así como la forma práctica de determinaría durante el control de la unidad terminada.

5.8 Juntas transversales y longitudinales

Cuando con anterioridad a la extensión de la mezcla en capa fina se ejecute otras capas asfálticas, se procurará que las juntas transversales de capas superpuestas guarden una separación mínima de cinco metros (5 m), y de quince centímetros (15 cm) para las longitudinales.

Al extender franjas longitudinales contiguas, cuando la temperatura de la extendida en primer lugar no sea superior al mínimo fijado en la fórmula de trabajo para terminar la compactación, el borde de esta franja se cortará verticalmente, dejando al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor. Se le aplicará una capa uniforme y ligera de riego de adherencia, según el artículo 531 de la O.C. 294/87T    "Recomendaciones sobre riegos con ligantes hidrocarbonados", dejándolo romper suficientemente. A continuación, se calentará la junta y se extenderá la siguiente franja contra ella.

Las juntas transversales de la mezcla en capa fina se compactarán transversalmente, disponiendo los apoyos precisos para el rodillo y se distanciarán en más de cinco metros (5 m) las juntas transversales de franjas de extendido adyacentes.

6. TRAMO DE PRUEBA

Antes de iniciarse la puesta en obra de cada tipo de mezcla bituminosa en caliente, será preceptiva la realización del correspondiente tramo de prueba para comprobar la fórmula de trabajo, la forma de actuación del equipo y, especialmente, el plan de compactación.

El tramo de prueba tendrá una longitud no inferior a la definida en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y el Director de las Obras determinará si es aceptable su realización como parte integrante de la obra en construcción.

Se tomarán muestras de mezcla bituminosa y se extraerán testigos, que se ensayarán para determinar su conformidad con las condiciones especificadas. A la vista de los resultados obtenidos, el Director de las Obras decidirá:

Asimismo, durante la ejecución del tramo de prueba se analizará la correspondencia entre los métodos de control de la dosificación del ligante hidrocarbonado y de la densidad in situ establecidos en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, y otros métodos rápidos de control. También se estudiarán el equipo y el método de realización de juntas, así como la relación entre la dotación de la mezcla bituminosa y el espesor de la capa aplicada con la que se alcance una densidad superior a la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

7 ESPECIFICACIONES DE LA UNIDAD TERMINADA

7.1 Características superficiales

La superficie de la capa deberá presentar una textura uniforme y exenta de segregaciones. Únicamente a efectos de recepción de la capa de rodadura ejecutada, la textura superficial, según la Norma NLT-335, el coeficiente mínimo de resistencia al deslizamiento, según la Norma NLT-175, y el índice de Regularidad Internacional (IRI) no deberán ser inferiores a los fijados en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

7.2 Tolerancias geométricas

En ningún caso las irregularidades superficiales formarán depresiones susceptibles de retener agua.

El espesor de la capa no deberá ser inferior, en ningún punto, al cien por ciento (100 %) del previsto en la sección-tipo de los planos de proyecto, o en su defecto al que resulte de la aplicación de la dotación media que figure en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, con las salvedades indicadas en el apartado 543.10.

En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de extendido, que en ningún caso será inferior a la teórica deducida de la sección-tipo de los planos de proyecto.

8 LIMITACIONES DE LA EJECUCIÓN

Salvo autorización expresa del Director de las Obras, no se permitirá la puesta en obra de la mezcla bituminosa en caliente para capas finas:

Se podrá abrir a la circulación la capa ejecutada tan pronto como alcance la temperatura ambiente.

9.CONTROL DE CALIDAD

9.1 Control de procedencia

9.1.1 Ligante hidrocarbonado

El suministrador del ligante hidrocarbonado deberá aportar un certificado de calidad en el que figuren su tipo y denominación, así como la garantía de que cumple las condiciones exigidas en el articulo 211 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para obras de carreteras y puentes (O.M. de  21 de enero de 1988), o el articulo 215 de la presente  Orden Circular. El director de las Obras podrá exigir copia de los resultados de los ensayos que estime oportuno, realizados por laboratorios acreditados.

9.1.2 Áridos

De cada procedencia del árido, y para cualquier volumen de producción previsto, se tomarán cuatro (4) muestras, según la Norma NLT-148, y de cada una de ellas se determinará:

El Director de las Obras podrá ordenar la repetición de estos ensayos con nuevas muestras, y la realización de los siguientes ensayos adicionales:

El Director de las Obras comprobará, además:

9.1.3 Polvo mineral de aportación

De cada procedencia del polvo mineral de aportación, y para cualquier volumen de producción previsto, se tomarán cuatro (4) muestras y con ellas se determinará el coeficiente de emulsibilidad, según la Norma NLT-180.

El Director de las Obras podrá ordenar la repetición de este ensayo con nuevas muestras, y la realización de ensayos adicionales de densidad aparente, según la Norma NLT176.

9.2 Control de producción

9.2.1 Aridos

Se examinará la descarga al acopio o alimentación de tolvas en frío, desechando los áridos que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica, o tamaños superiores al máximo. Se acopiarán aparte aquéllos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, lajas, plasticidad, etc.

Se vigilará la altura de los acopios y el estado de sus separadores y de los accesos a los mismos.

En cada fracción de árido que se produzca o reciba, se realizarán los siguientes ensayos:

9.2.2 polvo mineral de aportación

En cada partida que se reciba, se realizarán los siguientes ensayos:

9.3 Control de ejecución

9.3.1 Fabricación

Se tomará diariamente un mínimo de dos (2) muestras, según la Norma NLT-148, una por la mañana y otra por la tarde, de la mezcla de áridos en frío antes de su entrada en el secador, y con ellas se efectuarán los siguientes ensayos:

En centrales de mezcla continua se calibrará diariamente el flujo de la cinta suministradora de áridos, deteniéndola cargada de áridos, y recogiendo y pesando el material existente en una longitud elegida.

Se tomará diariamente al menos una (1) muestra de la mezcla de áridos en caliente y se determinará su granulometría, según la Norma NLT-150. Al menos semanalmente, se verificará la exactitud de las básculas de dosificación, y el correcto funcionamiento de los indicadores de temperatura de los áridos y del ligante hidrocarbonado.

Se tomarán muestras a la descarga del mezclador, y con ellas se efectuarán los siguientes ensayos:

9.3.2 Puesta en obra

Se medirá la temperatura ambiente para tener en cuenta las limitaciones que se fijan en el apartado 543.8 del presente articulo.

Antes de verter la mezcla del elemento de transporte en la tolva de la extendedora, se comprobará su aspecto y se medirá su temperatura.

Se comprobará frecuentemente el espesor extendido, mediante un punzón graduado.

Se comprobará la composición y forma de actuación del equipo de compactación, verificando:

Al terminar la compactación se medirá la temperatura en la superficie de la capa.

9.3.3 Producto terminado

Se considerará como lote, que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres (3) criterios siguientes a una (1) sola capa de mezcla bituminosa en caliente:

En el caso de las mezclas tipo F se extraerán testigos en puntos aleatoriamente elegidos, en número no inferior a cinco (5) y se determinarán las dotaciones en peso y/o la densidad aparente de la probeta y el espesor de la capa. En el caso de las mezclas tipo M la dotación se comprobará por división del peso total de los materiales correspondientes a cada carga, medido por diferencia de peso del camión antes y después de cargarlo, por la superficie realmente tratada, medida sobre el terreno. Para ello se deberá disponer de una báscula convenientemente contrastada.

Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las veinticuatro horas (24 h) de su ejecución.La determinación del índice de regularidad internacional (IRI), tendrá lugar, en todo caso, antes de la recepción de las obras y sus límites de aceptación vendrán fijados en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares.

Se realizarán los ensayos siguientes, en puntos aleatoriamente elegidos, de forma que haya al menos uno por hectómetro (1/hm), y no antes de que transcurran dos (2) meses desde la apertura a la circulación:

10 CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO

La superficie de la capa deberá presentar un aspecto uniforme, exenta de segregaciones.

La dotación media obtenida en el lote no podrá ser inferior a la especificada; no más de dos (2) individuos de la muestra ensayada podrán presentar resultados individuales inferiores a la dotación especificada en más del cinco por ciento (5%).

El espesor medio obtenido en el lote no deberá ser inferior al previsto en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares para esta capa; no más de dos (2) individuos del lote podrán presentar resultados individuales inferiores al especificado en más de un diez por ciento (10 %).

En los puntos en que no se cumplan las limitaciones de dotación o espesor, se repetirá la extracción de testigos y la realización de ensayos de confirmación; en el supuesto de no alcanzar los resultados exigidos, se rechazará el lote.

Si los resultados de las características superficiales de la capa acabada superan los límites establecidos, el Director de las Obras rechazará el lote, o especificará los medios y métodos de reparación. El Contratista elegirá entre realizar estas correcciones a su cargo, o demoler el lote y retirarlo a vertedero.

11 MEDICIÓN Y ABONO

Unicamente cuando la capa de asiento construida no esté incluida en el mismo Contrato, se podrá abonar la comprobación y, en su caso, reparación de la superficie existente, por metros cuadrados (m2) realmente ejecutados.

En el resto de los casos la preparación de la superficie existente no será objeto de abono, ni se incluirá en esta unidad de obra. El riego de adherencia se abonará según lo prescrito en el articulo 531 de la Orden Circular nº 294/87T "Recomendaciones sobre riegos con ligantes hidrocarbonados", de fecha 28 de mayo de 1987.

La fabricación y puesta en obra de capas de mezcla discontinua en caliente, se abonará por metros cuadrados (m2) obtenidos multiplicando, las anchuras señaladas para cada capa en los planos de proyecto, por la longitud realmente ejecutada. Este abono incluirá los áridos, el polvo mineral, las adiciones y todas las operaciones de acopio, preparación, fabricación, puesta en obra y terminación. No serán de abono las creces laterales. El ligante hidrocarbonado empleado en la fabricación de mezclas bituminosas en caliente se abonará por toneladas (t) obtenidas multiplicando, la medición abonable de fabricación y puesta en obra, por la dotación, y por la dosificación media de ligante deducida de los ensayos de control de cada lote. En ningún caso será de abono el empleo de actívantes o aditivos.

El polvo mineral de aportación y las adiciones sólo se abonarán si lo prevé explícitamente el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares y el Cuadro de Precios del Proyecto. Su abono se hará por toneladas (t) obtenidas multiplicando, la medición abonable de fabricación y puesta en obra de cada lote, por la dotación media, y por la dosificación aprobada.


PRESCRIPCIONES DE MEZCLAS BITUMINOSAS DISCONTINUAS EN CALIENTE PARA CAPAS DE RODADURA DE PEQUEÑO ESPESOR QUE, SALVO JUSTIFICACIÓN EN CONTRARIO, DEBERÁN FIGURAR EN EL PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Apartado 543.2.1 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Ligante hidrocarbonado)

El tipo de ligante hidrocarbonado será seleccionado, en función de las categorías de tráfico pesado previstas en la Instrucción 6.1 y 2-IC "Secciones de firmes", y deberá estar incluido entre los siguientes:

En el supuesto de utilizar betunes con adiciones no incluidos en los artículos 211 ó 215 indicados, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, establecerá el tipo de adición y las especificaciones que deberán cumplir, tanto el ligante como las mezclas bituminosas resultantes. La dosificación y el modo de dispersión de la adición deberán ser aprobados por el Director de las Obras.

En el caso de incorporación de fibras como modificadoras de la reologia del ligante y/o de la mezcla, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, determinara su proporción, así como la del ligante utilizado, de tal manera que se garantice un comportamiento en mezcla semejante al que se obtuviera de emplear un ligante asfáltico de los especificados en el artículo 215 de la presente Orden Circular.

Apartado 543.2.2 del Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares. (Áridos)

Salvo que de los resultados de un análisis mineralógico se deduzca que el árido es inalterable, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, deberá fijar el tipo de ensayos para garantizar que no sean susceptibles a ningún tipo de meteorización o alteración físico-química apreciable bajo las condiciones más desfavorables que, presumiblemente, pueden darse en la zona de empleo.

Apartado 543.2.2.1.2 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Árido Grueso. Condiciones Generales)

La proporción mínima de partículas del árido grueso con dos (2) ó más caras fracturadas, según la Norma NLT-358, no deberá ser inferior a la fijada en la Tabla 543.1 P

TABLA 543.1P - PROPORCIÓN MÍNIMA (% en peso) DE PARTÍCULAS FRACTURADAS

Categoría de tráfico pesado Partículas fracturadas
T0, T1 y T2 100
T3, T4 y arcenes 75

Apartado 543.2.2.1.4 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Calidad)

El máximo coeficiente de desgaste Los Ángeles del árido grueso, según la Norma UNE 83 116, (granulometría B), especificado por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, no deberá ser superior a los valores fijados en la Tabla 543.2P

TABLA 543.2P - VALORES MÁXIMOS DEL COEFICIENTE DE DESGASTE LOS ÁNGELES

Categoría de tráfico pesado Mezclas tipo F Mezclas tipo M
T0, T1 y T2 20 15
T3, T4 y arcenes 25 25

 

El mínimo coeficiente de pulido acelerado, según la Norma NLT-174, del árido grueso a emplear, fijado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, no deberá ser inferior al especificado en la Tabla 543.3P.

TABLA 543.3P - COEFICIENTE DE PULIDO ACELERADO

Categoría de tráfico pesado Valor mínimo
T0, T1 y T2 0,50
T3, T4 0,45

Apartado 543.2.2.1.5 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Forma)

El máximo índice de lajas de las distintas fracciones del árido grueso, según la Norma NLT-354, fijado en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, no deberá ser superior al indicado en la Tabla 543.4P.

TABLA 543.4P - VALORES MÁXIMOS DEL INDICE DE LAJAS

Categoría de tráfico pesado Mezclas tipo F Mezclas tipo M
T0, T1 y T2 25 20
T3, T4 y arcenes 30 30

Apartado 543.2.2.1.6 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Adhesividad)

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares podrá modificar las especificaciones sobre adhesividad del árido grueso, indicadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.

Si se mejorase la adhesividad entre el árido y el ligante hidrocarbonado mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, establecerá las especificaciones que tendrán que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes,

Apartado 543.2.2.2.2 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Árido fino. Condiciones Generales)

Unicamente en mezclas tipo F y para categorías de tráfico pesado T2 a T4, podrá emplearse arena natural, no triturada, y en ese caso, el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, deberá señalar la proporción máxima de arena natural, no triturada, a emplear en la mezcla, la cual no será superior al diez (10) por ciento del peso total del árido combinado y sin que supere el porcentaje de árido fino triturado empleado en la mezcla.

Apartado 543.2.2.2.4 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (Árido fino, Calidad)

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, o en su defecto el Director de las Obras, podrá aceptar el empleo de áridos finos de otra naturaleza que mejore alguna característica, en especial la adhesividad, pero en ningún caso procederá de áridos gruesos con coeficiente de desgaste Los Angeles superior a veinticinco (25).

Apartado 543.2.2.2.5 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (Árido fino, Adhesividad)

Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares podrá modificar las especificaciones sobre adhesividad del árido fino indicadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas Generales si se mejorase la adhesividad entre el árido y el ligante hidrocarbonado mediante activantes o cualquier otro producto sancionado por la experiencia. El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto el Director de las Obras, establecerá las especificaciones que tendrán que cumplir dichos aditivos y las mezclas resultantes.

Apartado 543.2.2.3.2 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Polvo mineral. Condiciones Generales)

Las proporciones mínimas de polvo mineral de aportación fijadas por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares no deberán ser inferiores a las fijadas en la Tabla 543.5P salvo que se compruebe que el polvo mineral procedente de los áridos cumple las condiciones exigidas al polvo mineral de aportación y el Director de las Obras disminuya dichas proporciones mínimas.

TABLA 543.5P - PROPORCIONES MÍNIMAS DE POLVO MINERAL DE APORTACIÓN (% en peso del conjunto del polvo mineral, excluido el inevitablemente adherido a los áridos)

Categoría de tráfico pesado Valor mínimo
T0, T1 y T2 100
T3, T4 50

Apartado 543.2.3 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales (Polvo mineral. Adiciones)

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará las adiciones que pueden utilizarse, estableciendo las especificaciones que tendrán que cumplir.

Apartado 543.3 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Tipo y composición de la mezcla)

El tipo, composición y características de la mezcla se ajustarán, salvo justificación en contrario, a lo indicado en la Tabla 543.6P.

TABLA 543.6P - TIPO, COMPOSICIÓN, DOTACIÓN Y CARACTERÍSTICAS

Tipo-huso granulometrico M8 M10 F8 F10
Dotación media (kg/m2) 25-40 35-50 40-75 50-100
Betún (% en peso sobre el árido seco) ³5 ³5,5
Betún residual en riego de adherencia (kg/m2) Firme nuevo > 0,25 Firme nuevo > 0,2
Firme antiguo > 0,4 Firme antiguo > 0,35
Coeficiente de resistencia al deslizamiento (según NLT-175) ³0,65
Textura superficial mínima (mm, según NLT-335) 0,9 1,1 0,9 1,1

 

Se fijará un huso granulometrico para cada unidad de obra y/o empleo, que estará comprendido dentro de alguno de los indicados en la tabla 543.7P

TABLA 543.7P - HUSOS GRANULOMÉTRICOS

TIPO HUSO CERNIDO PONDERAL ACUMULADO Tamices UNE 7.050
12,5 mm 10 mm 8 mm 5 mm 2,5 mm 630 mm 80 mm
M8   100 75-97 15-28 15-25 9-18 5-8
M10 100 75-97   15-28 12-25 9-18 5-8
F8   100 75-97 25-40 20-35 12-25 7-10
F10 100 75-97   25-40 20-35 12-25 7-10

 

La fracción del árido que pasa por el tamiz UNE 5 mm y es retenida por el tamiz 2,5 mm, será inferior al ocho por ciento (8%) del peso total del árido de la mezcla en seco,

Apartado 543.4.1 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales, (central de fabricación)

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará la producción horaria mínima de la central de fabricación de mezclas bituminosas en caliente para capa fina, en función de las características de la obra.

Apartado 543.4.3 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales, (Extendedoras)

La anchura extendida y compactada será siempre igual o superior a la teórica, y comprenderá las anchuras teóricas de la calzada y/o arcenes más los sobreanchos mínimos fijados en los planos. El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará las anchuras máxima y mínima de extendido y la situación de las juntas longitudinales necesarias.

Apartado 543.5.1 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de traba¡o)

Los criterios especificados por el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares en relación con la dosificación de ligante hidrocarbonado, deberán tener en cuenta los materiales disponibles y el tipo de huso granulométrico a emplear.

En el caso de mezclas bituminosas discontinuas tipo F, se seguirán los criterios siguientes:

TABLA 543.8P - CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS TIPO F CON EL ENSAYO MARSHALL

CARACTERISTICA VALOR
Nº de golpes por cara 50
Estabilidad kN > 7,5
Huecos en mezcla (%) > 4

 

TABLA 543.9P - VELOCIDAD DE DEFORMACIÓN

Máxima velocidad de deformación en el intervalo de 105 a 120 minutos (mm/min), segun la Norma NLT-173
CATEGORÍA DE TRÁFICO PESADO ZONA TERMICA ESTIVAL
Cálida Media Templada
T0, T1 y T2 12 12 15
T3, T4 15 15 -

 

En el caso de las mezclas bituminosas discontinuas tipo M el análisis de huecos y la pérdida por abrasión en el ensayo cántabro, según la Norma NLT-352, cumplirán los valores especificados en la tabla 543.10P

Para las categorías de tráfico pesado T0 y T1, se comprobará, asimismo, la sensibilidad de las propiedades de la mezcla a variaciones de granulometría y dosificación de ligante hidrocarbonado que no excedan de las admitidas en el apartado 543.6 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales.

TABLA 543.10P - CRITERIOS DE DOSIFICACIÓN DE MEZCLAS TIPO M CON EL ENSAYO CÁNTABRO

CARACTERISTICA VALOR
Nº de golpes por cara 50
Pérdida por abrasión en seco (%) £ 15 %
Huecos en mezcla (%) ³ 12

 

La temperatura de fabricación de la mezcla deberá corresponder, en principio, a una viscosidad del ligante hidrocarbonado comprendida entre ciento cincuenta y ciento noventa centistokes (150 y 190 cSt) Deberá comprobarse que no se produce escurrimiento del ligante a esa temperatura.

En mezclas bituminosas discontinuas tipo F, la pérdida de resistencia en el ensayo de inmersión-compresión, según la Norma NLT-162, no rebasará el veinticinco por ciento (25%). En mezclas tipo M, la pérdida por abrasión en el ensayo cántabro, según la Norma NLT-352, tras ser sometidas a un proceso de inmersión en agua durante cuatro (4) días a cuarenta y nueve grados centígrados (49ºC), no rebasará el veinticinco por ciento (25 %).

Apartado 543.5.2 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Preparación de la superficie existente)

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares o, en su defecto, el Director de las Obras, deberá indicar las medidas encaminadas a restablecer, en la superficie sobre la que se vaya a extender la mezcla bituminosa discontinua en caliente para capas finas, una regularidad superficial aceptable, y, en su caso, a reparar las zonas dañadas.

Las dotaciones mínimas del riego de adherencia serán las indicadas en la Tabla 543.6P empleando emulsión de los tipos ECR-2-m ó ECR-3-m, del artículo 216 de las presentes Recomendaciones.

El riego podrá ejecutarse con el procedimiento y con los medios indicados en el artículo 531 de la Orden Circular 299/89T (sic) de 23 de febrero de 1989 "Recomendaciones sobre riegos con ligantes hidrocarbonados", o por medio de un dispositivo especial incorporado a la extendedora de la mezcla, de acuerdo con el apartado 543.5.6 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales, previamente comprobado en el tramo de prueba y autorizado por el Director de las Obras.

Apartado 543.5.3 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Aprovisionamiento de áridos).

En el caso de obras pequeñas, con volumen total de áridos inferior a cinco mil metros cúbicos (5000 m3), antes de empezar la fabricación deberá haberse acopiado la totalidad de los áridos. En otro caso, el volumen mínimo a exigir será el treinta por ciento (30%), o el correspondiente a un (1) mes de producción máxima del equipo de fabricación.

Apartado 543.5.7 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Compactación de la mezcla)

El Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares fijará la compacidad mínima de las capas de rodadura, ejecutadas con mezclas de las definidas en el presente artículo. En el caso de mezclas tipo F la densidad alcanzada será superior al noventa y ocho por ciento (98%) de la densidad Marshall obtenida, según los criterios especificados en la tabla 543.8P

Como forma simplificada de determinar la compacidad alcanzada en la unidad de obra terminada, se podrá utilizar la relación obtenida en el preceptivo tramo de ensayo entre la dotación media de mezcla y el espesor de la capa.

Apartado 543.7.1 del Pliego de Prescripciones Técnicas Generales. (Características superficiales).

Unicamente a efectos de recepción de este tipo de mezclas como capas de rodadura, la textura superficial, según la Norma NLT-335, y el coeficiente mínimo de resistencia al deslizamiento, según la Norma NLT-175, deberán cumplir los límites establecidos en la tabla 543.6P

En capas de rodadura de firmes de nueva construcción o de rehabilitación de carreteras en servicio con soluciones de recrecido de espesores superiores a diez centímetros (10 cm), realizadas con mezclas bituminosas discontinuas en caliente de las especificadas en el presente artículo y para las categorías de tráfico pesado T0 a T2, el índice de regularidad internacional (I.R.I.) será inferior a una unidad y cinco décimas (1,5) en el cincuenta por ciento (50%) de la longitud del tramo; a dos (2) en el ochenta por ciento (80%) de la longitud del tramo y a dos unidades cinco décimas (2,5) en la totalidad del tramo.

Para las categorías de tráfico pesado (T3 y T4) en firmes de nueva construcción y para el resto de las actuaciones de rehabilitación superficial o estructural, en las categorías de tráfico pesado T0 a T2, terminadas con una capa de rodadura con mezclas bituminosas discontinuas de las especificadas en el presente artículo, el índice de regularidad internacional será inferior a dos unidades (2) en el cincuenta por ciento (50%) de la longitud del tramo a dos unidades cinco décimas (2,5) en el ochenta por ciento (80%) del tramo y a tres unidades (3) en la totalidad del tramo.

En actuaciones de rehabilitación superficial y/o estructural con espesores totales inferiores a diez centímetros (10 cm) que incluyan la unidad de obra prescrita en el presente artículo como capa de rodadura y para las categorías de tráfico pesado T3 y T4, el índice de regularidad internacional (I.R.I.) será inferior a tres unidades y cinco décimas (3,5) en la totalidad del tramo.

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